比較項(xiàng)目

工藝類別

水簾噴淋

活性炭（碳纖維）吸附

催化燃燒與直接燃燒

輕烴油（柴油、煤油）吸收

低溫等離子與光觸煤催化氧化

水基液膜吸收

吸收凈化原理

以水噴淋或以水形成的水幕與噴漆漆霧接觸而產(chǎn)生的洗滌除塵除霧而凈化

利用活性炭（碳纖維）對(duì)有機(jī)物的高吸附能力從而將有機(jī)物從廢氣中吸附、分離、脫除而凈化

利用有機(jī)廢氣均為碳、氫化合物的可燃性而將其分解為CO2與H2O

利用柴油、煤油等輕烴油具有吸收、溶解部分氣體中的有機(jī)組份的性能而將其分離脫除

利用直流高電壓（20-80kv)的超高壓脈沖放電，使電場(chǎng)空間氣體形成低溫非平衡等離子（含高能電子、離子、活性氧離子）并副產(chǎn)臭氧。產(chǎn)生的高能電子、離子與廢氣中的有機(jī)物發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而拆解、破壞原分子結(jié)構(gòu)而降解去除

利用液膜傳質(zhì)原理，可將不溶于水，與水不親和的有機(jī)氣態(tài)分子進(jìn)行包膜改性而可轉(zhuǎn)溶于水而被吸收、洗滌脫除

運(yùn)行控制條件

常溫、常壓下進(jìn)行循環(huán)水流量100-1000kg/h

常溫、常壓下進(jìn)行，處理氣體量100-10000m3/h，氣體流速0.3-0.6米/秒，平均每公升活性炭可處理有機(jī)廢氣  m3 

在200-400℃條件下，依靠催化劑低溫燃燒分解爐內(nèi)每時(shí)間0.3-0.5秒。直接燃燒必須600-800℃的爐內(nèi)條件下可進(jìn)行燃燒碳化分解，停留時(shí)間0.5-1.0秒

常溫、常壓下進(jìn)行，可采用各種填料塔、篩板塔。

一般液化比為1:15

常溫、常壓下進(jìn)行，采用高速湍激式風(fēng)機(jī)自壓沖擊使吸收液與有機(jī)氣體實(shí)現(xiàn)分子級(jí)別的快速、高效傳質(zhì)、吸收、變換氣液間接觸表面能從常態(tài)下的0.4*106cm2提高到1*106cm2

處理凈化效果

能去除部分粉塵、漆霧、樹脂，廢氣不能達(dá)標(biāo)排放

吸附容量在10-40%范圍內(nèi)（一般為25%左右）處理后的廢氣可滿足達(dá)標(biāo)排放要求

對(duì)碳?xì)浠�合物為主的廢氣處置均能達(dá)標(biāo)排放

對(duì)各種以碳?xì)浣M份為主的有機(jī)廢氣吸收飽和度為30-38%，凈化后的廢氣排放某些指標(biāo)不能達(dá)標(biāo)

自由電子可在短暫時(shí)間內(nèi)高效破壞VOCs分子結(jié)構(gòu)，如將環(huán)狀、雜環(huán)狀破環(huán)降解為直鏈裝、長(zhǎng)鏈變?yōu)槎替湥�然后在氧離子、臭氧分子作用下逐步氧化為CO2、CO和H2O。理論上分解去除率80-90%

適用與各種有機(jī)物、無(wú)機(jī)物，單組份或復(fù)雜組份的工業(yè)廢氣凈化、吸收飽和度80-90%，凈化后的廢氣可完全達(dá)標(biāo)排放，總?cè)コ�率�?5%

處理工藝優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、存在問題

裝置簡(jiǎn)單，操控、檢修方便、容易。

因大部分有機(jī)溶劑不溶于水，故沒有凈化廢氣功能。漆物，樹脂在水中易氧化結(jié)皮、結(jié)垢，易堵塞循環(huán)噴淋系統(tǒng)。

吸收液易酸敗發(fā)黑、發(fā)臭，排水需作凈化處理，達(dá)標(biāo)排放。

對(duì)各種有機(jī)物具有廣泛的通用性、適用性、可靠性。廢氣處理裝置易控且運(yùn)行穩(wěn)定，尤其適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣處理。但要求對(duì)廢氣作處理的脫除粉塵、樹脂類雜物。

飽和后的活性炭作為化危產(chǎn)品不得隨意拋棄與填埋，必須配套脫附活化再生裝置處理后回用，一則降低運(yùn)行費(fèi)用，二則可回收溶劑，防止二次污染產(chǎn)生。

只適用于中、高濃度有機(jī)廢氣（C、H含量＞30%）的處理。

燃燒分解后需要另外漆加燃料，運(yùn)行費(fèi)用高。

催化床易結(jié)焦，而使催化劑中毒失效，可靠性查。

有利點(diǎn)為：燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱后可回用于烘干工段替代部分熱能。

適用于各種含量不同、濃度不高（＜20%）的有機(jī)廢氣處理。對(duì)部分涂料、樹脂有溶解、分散能力，可防止其氧化結(jié)皮、結(jié)垢。

裝置結(jié)垢簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

吸收飽和后吸收液中各組份分離操作較為復(fù)雜、一般均作工作燃油予以應(yīng)用、處理。

適用于單一組份或復(fù)雜組份的有機(jī)廢氣處理。

對(duì)于噴涂類作業(yè)，含塵量大、含濕量高的氣體要求設(shè)置于處理裝置，預(yù)先去除易結(jié)垢的樹脂、粉塵。

一般要求進(jìn)氣濃度＜300mg/m3，停滯時(shí)間3-6秒。

處理大風(fēng)量、低濃度廢氣，由于風(fēng)速高、停滯時(shí)間短為達(dá)標(biāo)可采取多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)方案，但帶來裝置費(fèi)用高的問題。

特別適用于大風(fēng)量，高濃度含量的有機(jī)廢氣處理處理，對(duì)廢氣不要求進(jìn)行除塵、除濕、除樹脂處理，具有比活性炭更高的適用性、廣譜性、可靠性。

吸收液具有溶解、分散、乳化樹脂類高分子物質(zhì)能力，因而長(zhǎng)期運(yùn)行不結(jié)垢、不結(jié)皮，而且對(duì)引風(fēng)機(jī)、設(shè)備、管道有自清洗能力，維修方便。

飽和液可在常溫常壓下玻乳分離，上層溶劑可回用生產(chǎn)、下層液再添加部分新液后返回凈化系統(tǒng)，全閉路循環(huán)無(wú)外排。

防火、防爆、防觸電安全性

在水簾柜內(nèi)，排放筒內(nèi)結(jié)垢，結(jié)皮樹脂物清理困難，工作環(huán)境差，存在失火燃燒的安全隱患。

在吸收凈化過程中或再生活化過程中，若床層溫升控制不當(dāng)，易發(fā)生活性炭自燃，爆炸的危險(xiǎn)。

若遇廢氣組份變化，濃度變動(dòng)而致使輔助燃料與配風(fēng)不當(dāng)有產(chǎn)生燃爆與回火的危險(xiǎn)

因采用的吸收液本身即為易燃、易爆危險(xiǎn)物品，由于電器，或靜電，雷擊打火而可能發(fā)生失火、燃爆的危險(xiǎn)。

由于采用直流高壓放電裝置，易因粉塵、水汽附集而產(chǎn)生高壓爬電，竄電傷人事故，設(shè)備運(yùn)行、檢修必須配專業(yè)電工技術(shù)人員。

吸收液系以水基為主配置。沸點(diǎn)95℃，揮發(fā)點(diǎn)55℃，閃點(diǎn)380℃。無(wú)靜電，雷擊失火的危險(xiǎn)。吸收液對(duì)設(shè)備、人體亦無(wú)腐蝕與危害性。

每處理1000Nm3廢氣運(yùn)行費(fèi)

（電費(fèi)+藥劑費(fèi)）0.37元

2.00

2.25

0.88

1.25

-0.35

每處理1000Nm3廢氣裝置投資費(fèi)用

（裝置費(fèi)÷處理風(fēng)量）

2.1萬(wàn)元÷30萬(wàn)風(fēng)量=0.7萬(wàn)元

180萬(wàn)元÷30萬(wàn)風(fēng)量=6.0萬(wàn)元（含再生裝置費(fèi)）

42萬(wàn)元÷30萬(wàn)風(fēng)量=1.4萬(wàn)元

45萬(wàn)元÷30萬(wàn)風(fēng)量=1.5萬(wàn)元

48萬(wàn)元÷30萬(wàn)風(fēng)量=1.6萬(wàn)元

38萬(wàn)元÷30萬(wàn)風(fēng)量=1.27萬(wàn)元